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冶金工业余热回收如何利用
发布时间:2019-08-16 01:39:05 浏览次数:118次

冶金工业余热回收利用 冶金工业是耗能大户,不论是有色冶金还是黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例,焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃,热能的形成有固体、气体、液体,其中很多为间隙排放,因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的众多特点,特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器,高温热管蒸汽发生器的开发运用成功,给冶金企业的高品位余热回收利用带来了新的希望。 加热炉和均热炉的余热回收利用 轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20-30%,约70-80%的热量散失于周围环境和被排风带走。其中烟气带走的热损失约占30-35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同,一般在(标准状态)7000-300000m³/h的范围内。烟气温度一般在550-990℃,也有超过1000℃以上的。
从直接节能来考虑,工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气,当助燃空气被加热到400℃时,可以得到节能20-25%的效果。 烧结工序的余热回收利用 烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料,如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂,加热到1300-1500℃,使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料,如精矿粉配加一定的粘合剂,在造球设备上滚成球,然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计,烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗的49%。回收利用这些余热,显然极为重要。 
高炉热风炉余热回收利用 高炉热风炉是生产热风的设备,由于风温可高达1200℃以上,因之热风炉是蓄热式。其工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室内的格子砖加热,再将鼓风机送来的冷空气通过蓄热式格子砖,将格子砖所积蓄的热量带走,冷空气被加热到所需的温度进入高炉。热风炉烟道废气的温度一般在300-350℃,最高时超过400℃.使用热管换热器回收这部分余热,用来加热助燃空气则可以改善蓄热炉内燃烧状况,从而使炉顶温度提高。对于以煤气为燃料的单位,一般多采用分离式热管换热器回收排烟余热,回收的余热同时用来加热空气和煤气,因之称为“双预热”。

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